Наливной состав TAIKOR Floor 720 AS
TAIKOR Floor 720 AS - представляют собой антистатический низковязкий двухкомпонентный самовыравнивающийся наливной состав с высокой химической стойкостью.
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:
- антистатическое покрытие;
- эластичность покрытия;
- высокая прочность и точность;
- устойчив к истиранию и воздействию химических веществ (вода, нефнепродукты, соли, разбавленные щелочи и кислоты);
- колеруется в любой цвет по каталогу RAL K7 Classic.
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ:
Требования к основанию
Основаниями для нанесения наливного состава TAIKOR Floor 720 AS являются предварительно загрунтованный бетон, цементная стяжка и другие минеральные основания. Рекомендуется использовать грунт TAIKOR Primer 210 или TAIKOR Primer 160.
Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4 масс. %. Поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200), на отрыв не менее 1,0 МПа.
Дефекты основания (пустоты, трещины, расслоения и др) должны быть отремонтированы.
Смешивание
Компонент «А» тщательно перемешивают до полной однородности в течение 2 мин. Компоненты А и В смешать полностью - добавить 1 ведро компонента В к 1 ведру компонента А и тщательно перемешать до однородной консистенции, после чего переливают состав в чистую тару и еще раз перемешивают в течение 2 минут. Материал использовать сразу после смешивания. Не допускается хранение готового состава в таре после смешивания более 5 минут. Перемешивание производить с помощью низкоскоростной электрической мешалки (150-300 об/мин).
Нанесение
Смешанный материал выливают и распределяют по поверхности основания с помощью металлического или резинового шпателя, валика, в труднодоступных местах используют кисть. Ширина инструмента должна выбираться в соответствии с качеством основания и размерами неровностей.
Для обеспечения высокого качества поверхности и гарантированного удаления пузырьков воздуха из покрытия необходимо проводить прокатку свеженанесенного покрытия игольчатым валиком. Для монтажа гладких покрытий рекомендуется использовать раклю. Прокатку следует проводить в разных направлениях, не быстро, до полного удаления пузырьков в течение 2 мин и заканчивать до момента увеличения вязкости нанесенного покрытия. При прокатке не следует вынимать валик из материала.
Наливной состав с рекомендуемым расходом на слой 2 мм - 3 кг/м².
Время жизни (на полу) после смешивания наливного состава около 30 минут при температуре воздуха +20°С.
При необходимости в состав может добавляться/присыпаться прокаленный кварцевый песок заданной фракции.
Необходимо контролировать температуру и относительную влажность воздуха, температуру поверхности, температуру точки росы (температура поверхности должна быть на 3°С выше температуры точки выпадения росы).
Работы по нанесению производить при температуре основания от +5 +25 0С. Срок службы покрытия зависит от конструктива и составляет более 15 лет, при условии соблюдения заявленных эксплуатационных нагрузок.
УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):
Транспортирование материала должно производиться в соответствие с требованиями ГОСТ 9980.5-2009. Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Увеличение вязкости наливного состава при температурах ниже 0°C не приводит к дальнейшему изменению ее свойств и ухудшению качества. После транспортировки при отрицательных температурах перед применением материал должен быть выдержан 24 часа в тёплом помещении для возвращения к исходной вязкости.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):
Хранить в сухом, защищенном от солнечных лучей месте, в неповрежденной оригинальной упаковке при температуре от плюс 5 °С до плюс 25 °С.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ ТОВАРА (МАТЕРИАЛА):
Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
КОДЫ ПО КЛАССИФИКАТОРАМ:
ТН ВЭД: 3214 90 0009
ОКПД2: 20.30.22.110
Область применения
Производство работ
Хранение
Транспортировка
Гарантийный срок хранения
Массовая доля нелетучих веществ
Адгезия к бетону
Прочность на разрыв
Внешний вид
Соотношение компонентов А:В
Истираемость колеса CS10, 1000 циклов
Теоретический расход при слое 2 мм
Твердость по Шору D
Температура эксплуатации
Время полной полимеризации покрытия
Жизнеспособность после смешивания компонентов при температуре (23±2) °С
Удлинение до разрыва
Относительная влажность воздуха при нанесении
Температура воздуха при нанесении
Время высыхания до степени 3 при температуре 20 °С
Плотность в состоянии поставки при температуре (20±2) °С после смешивания
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С
Плотность в состоянии поставки, при температуре (23±2) °С (после смешивания)
Электрическое сопротивление с поверхностью покрытия и системой заземления
Относительная влажность воздуха
Время высыхания до полного отверждения покрытия при температуре (20±2)°С
Время высыхания до возможности прохода при температуре (20±2)°С
Время межслойной выдержки (окно перекрытия), max
Время межслойной выдержки (окно перекрытия), min
Минимальная температура эксплуатации
Максимальная температура эксплуатации
Приблизительный расход материала на один слой по минеральным основаниям
Динамическая вязкость при температуре (20±1)°С
Проницаемость хлоридов
Проницаемость CO2
Время выдержки до восприятия легкой нагрузки при температуре (20±2)°С
Время выдержки до восприятия полной нагрузки при температуре (20±2)°С
Максимально допустимая температура для применения
Минимально допустимая температура для применения
Плотность, при температуре (23±2) °С
Время выдержки перед нанесением последующего покрытия
Максимальная температура временной эксплуатации
Водонепроницаемость
Время выдержки перед последующими слоями при температуре (20±2)°С
Влажность основания
Время межслойной выдержки (окно перекрытия)
Время полной полимеризации
Теоретический расход для бетонного основания
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 Ø 4 мм при (23±2) °С после смешивания